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　　本专利针对发电机静音箱中降噪与散热难以兼顾的问题，提出多结构协同设计的解决方案：通过隔音框、吸音板与散热管件组合实现声能吸收转化，配合负压机构增强热交换效率；增设进风窗与过滤网优化气流循环，同步配置温度监测系统，形成降噪与散热的动态平衡。该设计有效解决了传统静音箱单一功能局限，实现噪音控制与热管理的协同优化。

　　2.一些如发动机、空压机等高压设备在运行过程中，会产生刺耳的噪音，普遍的解决方式是将这些设备安装在单独静音室内，以对这些设备产生的噪音进行屏蔽和净化，但单独设置静音室的占地空间较大，位置相对固定，难以移动，因此可采用静音柜或静音箱提供设备的保护和降噪。

　　3.目前普遍采用的静音柜，当散热性好，则静音效果不佳，而静音效果好的静音柜密封性较强，对噪音的屏蔽效果好，但散热性差，发动机、空压机这类机台设备对散热性要求较高，散热性差的静音柜容易导致设备运行时散热不足而影响使用寿命。

　　6.本技术提供的一种发电机静音箱采用如下的技术方案：一种发电机静音箱，包括柜体、降噪窗；柜体为存放机台设备的载体；降噪窗安装于柜体；降噪窗包括隔音框、第一吸音板、散热管件；隔音框安装于柜体一壁面，且隔音框与柜体连通；第一吸音板均匀安装于隔音框内，且第一吸音板上均匀开设有若干吸音孔；散热管件安装于柜体另一壁面，且散热管件与隔音框连通，散热管件上均匀开设有散热孔。

　　7.通过采用上述技术方案，将机台设备放置于柜体内，通过降噪窗提供通风散热与降噪，降噪窗内设置有隔音框与第一吸音板，隔音框用于将第一吸音板安装，通过第一吸音板上设置的吸音孔，将第一吸音板形成多孔结构，部分声能在多孔结构的孔隙中摩擦而转化为热能配合散热管件消散掉，提供降噪的效果，且隔音框与散热管件为连通状态，因此降噪后的气体流通至散热管件，进入散热管件后通过散热管件表面吸热以及散热孔的空气流通散热，以将空气传播的声音降噪并散热的作用。

　　9.通过采用上述技术方案，散热管件的安装面积沿柜体壁面延长，延长后使散热管件散热面积随延长的长度增大，因此通过散热管件的吸热材料，将降噪后的空气中的热量吸收，并通过延长的散热管件不断将热量扩散至整个散热管件，散热管件的延长增加了散热面积，提高散热效率。

　　11.通过采用上述技术方案，负压机构使柜体内形成负压，将柜体内混合热量的空气通过降噪窗抽取出来，增加散热效果，保证柜体内的机台设备产生的热量得到充分排放。

　　13.通过采用上述技术方案，散热管件内设置的吸音框能够进一步降低隔音框与第一吸音板之间降噪不完全产生的少量噪音，在提供散热的同时增加降噪量。

　　14.优选地，隔音框上还安装有过滤网，且过滤网与隔音框为可拆卸式连接。

　　15.通过采用上述技术方案，柜体内的机台设备在运作时，会使用机油、柴油或润滑油等液体，这些液体在机台设备运行过程中，会散发刺鼻的味道，通过负压机构的抽风作用会将这些刺鼻味道随空气排出，影响外部环境，因此设置过滤网进行对这些刺鼻味道的过滤，通过可拆卸连接能够便于长时间使用的过滤网能够进行更换。

　　17.通过采用上述技术方案，通过将隔音框设置为棱形柱体，使隔音框内壁面不断改变，而第一吸音板设置的倾斜不同的角度设置，让进入隔音框内的声能得到衰减或反射，从而进一步提高降噪效果。

　　19.通过采用上述技术方案，柜体上设置进风窗能够提供柜体内的气体交换，提供新风的补充，同时在进风窗内设置的第二吸音板与隔音框内的第一吸音板为相同的吸音板，使进风窗也能提供降噪效果，保证进风窗的设置对降噪不会产生的影响。

　　21.通过采用上述技术方案，进风窗设置隔网是为了在新风通过进风窗进入柜体内时，柜体外的环境存在灰尘、飞虫等杂物，隔网能够将这些杂物阻隔，维护柜体内的整洁，降低灰尘覆盖机台设备导致散热效果下降的情况发生，同时隔网能够避免进风窗损坏时，通过隔网能够避免外部人员进入柜体损坏机台设备。

　　23.通过采用上述技术方案，由于噪音的声能是随空气向四面八方传导的，一些声能依旧会直接贯穿柜体壁面传递至外界，设置隔音板后，通过隔音板将声音阻隔，但隔音板只提供隔音效果，因此散热作用依旧需要运用到降噪窗内的散热管件。

　　24.优选地，柜体上安装有闭合门，且闭合门上安装有温度传感器与警报器。

　　25.通过采用上述技术方案，通过闭合门的开合进行安装或维护机台设备，同时在闭合门内设置温度传感器用于检测柜体内的温度，当温度高于或低于指定温度时通过警报器产生警示，以降低降噪窗内的散热管件被堵塞的情况。

　　26.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过降噪窗的隔音框与第一吸音板将声能吸收降低噪音，同时随空气贯穿散热管件，通过散热管件对柜体内含有热量的空气进行排放，以达到既能够降噪又保证散热的效果；2、通过散热管件将空气中的热量吸收，配合负压机构提高柜体内空气流通速度，以加快热量的排放量和吸收量，散热管件沿柜体外壁延长，增加散热面积，提高散热效果，并设置吸音框配合吸音板进一步提高降噪效果；3、通过隔音框不规则内壁配合倾斜角度不同的第一吸音板，使进入隔音框的声能得到衰减或反射，提供抗性式的降噪效果，提高降噪强度；4、通过设置进风窗能够增加柜体的新风交换率，保证柜体内的空气流通，使散热效果得到提升；

　　5、设置温度传感器与警报器的配合，能够实时提供柜体内的温度检测，避免柜体内热量过高导致机台设备损坏，同时提供警示及时对降噪窗等零部件进行维修和更换。

　　27.图1为本技术实施例中柜体的立体结构示意图；图2为本技术实施例中隔音框的立体结构图；图3为图2中a-a部分的剖面结构示意图；图4为本技术实施例中散热管件的立体结构图；图5为本技术实施例中负压机构的立体结构图；图6为图4中b-b部分的剖面结构示意图；图7为本技术实施例中进风窗的爆炸结构示意图；附图中的标记为：1、柜体，2、降噪窗，21、隔音框，22、第一吸音板，23、吸音孔，24、散热管件，25、散热孔，26、负压机构，27、吸音框，28、过滤网，3、进风窗，4、第二吸音板，5、隔网，6、隔音板，7、闭合门，8、温度传感器，9、警报器。

　　28.以下结合附图1-附图7对本技术作进一步详细说明：实施例1本技术实施例公开一种发电机静音箱。参照图1和图2所示，一种发电机静音箱，包括柜体1、降噪窗2；柜体1为存放机台设备的载体；降噪窗2安装于柜体1；柜体1采用棱柱体，如四棱柱、五棱柱等，通过多个壁面设置降噪窗2，提供多方位的降噪效果，降噪窗2可通过卡接或螺栓连接等方式安装于柜体1表面，以便于拆卸维修清扫或更换；降噪窗2包括隔音框21、第一吸音板22、散热管件24；隔音框21安装于柜体1一壁面，通常设置在柜体1的内壁，也可在柜体1内单独设置出一个安装空间，隔音框21与柜体1连通，连通方式可为设置多个孔洞连通，或单独大尺寸孔洞连通，本实施例均可适用；第一吸音板22均匀安装于隔音框21内，且第一吸音板22上均匀开设有若干吸音孔23，第一吸音板22可采用吸声材料，如胶合板、硬质纤维板等，第一吸音板22与大量吸音孔23形成多孔结构，多孔结构能够将部分声能在多孔结构的孔隙中摩擦而转化为热能配合散热管件24消散掉，提供降噪的效果；散热管件24安装于柜体1另一壁面，通常为柜体1的外壁，散热管件24与隔音框21连通，隔音框21与柜体1连通后，另一侧则对应设置散热管件24，因此散热管件24以此与隔音框21连通，散热管件24上均匀开设有散热孔25，散热孔25的作用在于将从隔音框21内传递出带有热量的空气排出。

　　29.参照图1，柜体1内壁安装有隔音板6，隔音板6采用吸音材料，可为石棉板，穿孔板，或相互叠加使用的复合板，由于机台设备产生噪音，噪音的声能是随空气向四面八方传导的，一些声能依旧会直接贯穿柜体1壁面传递至外界，因此通过隔音板6将声音阻隔，但隔音板6只提供隔音效果，因此散热作用依旧需要运用到散热管件24。

　　30.本技术实施例1的实施原理为：将需要安装的机台设备安装至柜体1内，机台设备在运作时会产生噪音和热量，因此当机台设备产生的噪音的声能传递至降噪窗2后，降噪窗2内的第一吸音板22采用吸声材料，第一吸音板22与大量吸音孔23形成多孔结构，多孔结构

　　能够将部分声能在多孔结构的孔隙中摩擦而转化为热能配合散热管件24消散掉，提供阻性式的降噪的效果，将机台设备产生的噪音降低，避免柜体1外受到过大噪音的影响， 但柜体1内的热量则难以排放，声能以空气为介质传播，因此柜体1内的空气在接触噪音与热量后，通过第一吸音板22对噪音进行降噪，降噪后的空气继续向外传输，使柜体1外的散热管件24与热量进行接触，热量通过散热管件24配合散热孔25与外界空气进行热交换，从而将热量进行排放，以避免柜体1内的热量难以处理；机台设备位于柜体1内运行产生热量与噪音时，噪音的声能是随空气向四面八方传导的，一些声能依旧会直接贯穿柜体1壁面传递至外界，隔音板6能够将声音阻隔在柜体1内，而其他声能通过降噪窗2进行降噪。

　　31.实施例2参照图1，本实施例与实施例1不同之处在于，柜体1上安装有闭合门7，且闭合门7上安装有温度传感器8与警报器9；温度传感器8固接于闭合门7靠近柜体1的一壁面，警报器9则固接于闭合门7远离柜体1一壁面，且警报器9与温度传感器8数据连接，警报器9可采用音频警报，也可用灯光闪烁警报等方式，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。

　　32.本技术实施例2的实施原理为：当柜体1内的机台设备运作时产生的热量无法通过散热管件24和散热孔25排出时，部分原因是散热管件24的散热孔25堵塞或者第一吸音板22的吸音孔23大部分被灰尘等杂物堵塞，从而导致机台设备产生的热量难以充分排放，但又无法提醒工人这些情况，因此设置温度传感器8，当闭合门7关闭后，温度传感器8的感应端位于柜体1内，当柜体1热量无法充分排放时，温度传感器8感应到柜体1内温度升高，从而发出电信号至警报器9，警报器9进行发出警示，提醒周围工人对散热管件24、散热孔25等部位进行清理维修。

　　33.实施例3参照图2和图3，本实施例与实施例1不同之处在于，隔音框21为棱形柱体，且各个第一吸音板22为倾斜不同角度设置；隔音框21采用棱形柱体设置，可为四棱柱、五棱柱、楔形柱等，本实施例采用楔形柱，采用楔形柱的作用在于，隔音框21内壁面为楔形面，因此楔形面会随倾斜角不断改变，而第一吸音板22设置的倾斜不同的角度设置，让进入隔音框21内的声能得到衰减或反射，提供抗性式的降噪效果，配合第一吸音板22的多孔结构，使阻性式和抗性式的降噪结合，形成复合式的降噪效果，能够提高降噪强度。

　　34.参照图2和图3，隔音框21上还安装有过滤网28，且过滤网28与隔音框21为可拆卸式连接，可拆卸的方式可为卡块卡接的方式，或承插等方式进行连接，过滤网28可采用活性炭网，或其他拥有过滤气体的网罩，柜体1内的机台设备在运作时，机台设备上的机油挥发而产生刺鼻的味道，通过负压机构26的抽风作用会将这些刺鼻味道随空气排出，影响外部环境，通过过滤网28进行对这些刺鼻味道的过滤，过滤网28使用时间过久后过滤效果会降低，因此可拆卸的方式能够便于更换和维护过滤网28，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。

　　35.本技术实施例3的实施原理为：当机台设备产生噪音的声能进入隔音框21时，通过将隔音框21设置成不规则的棱形柱，配合倾斜角度不同的第一吸音板22，使进入隔音框21内的声能接触到隔音框21或第一吸音板22表面后，得到一部分的衰减或反射，能够进一步提高降噪效果，热能通过散热管件24进行散热，同时热量会挥发机台设备所用的机油等润滑油，导致柜体1内散发刺鼻气味，而负压机构26使柜体1内形成负压后，气味随散热管件24

　　排出，影响外部环境，通过过滤网28可对刺激性气味进行过滤，保证空气的新鲜。

　　36.实施例4参照图3和图4，本实施例与实施例1不同之处在于，散热管件24为吸热材料，且散热管件24沿柜体1壁面延长，散热管件24的材料可设置为金属材料，如不锈钢、铝等导热性强的材料，使柜体1内的机台设备运转时产生的热量通过降噪窗2进入散热管件24，散热管件24吸热材料的材质可将热量吸收，而吸收不完全的热量可通过散热孔25随空气排放，以达到提高散热效率，保证柜体1内的机台设备的正常散热。

　　37.参照图4和图5，散热管件24上安装有负压机构26，负压机构26安装位置可位于散热管件24内，或散热管件24外，本实施例设置于散热管件24内，负压机构26可设置为电机、风扇组合，或其他相关驱动设备，本实施例采用电机、风扇组合，电机固定于散热管件24内壁，风扇与电机输出端传动连接；当电机运作时，带动风扇高速运转，高速旋转的风扇产生气流变化，使柜体1内的空气从降噪窗2被抽出，而柜体1内形成负压，便于新风交换。

　　38.参照图6，散热管件24内安装有吸音框27，且吸音框27为多孔结构；散热管件24内设置吸音框27的作用与隔音框21内的第一吸音板22的作用一致，吸音框27与第一吸音板22拥有相同的材质与吸音孔23，因此吸音框27也能够对声能进行吸收和转化，设置吸音框27的主要作用在于，将隔音框21内降噪后依旧会有部分噪音，吸音框27能够进一步降低隔音框21与吸音板之间降噪不完全产生的少量噪音，在提供散热的同时增加降噪量，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。

　　39.本技术实施例4的实施原理为：散热管件24采用金属等吸热材料后，柜体1内产生的热量通过隔音框21和吸音板进入散热管件24，同时负压机构26将柜体1内形成负压，使柜体1内的热量随空气被抽到散热管件24内，热量与散热管件24接触并进行热交换，通过负压机构26能够提高热量的吸收和排放量，使柜体1内的温度维持稳定，散热管件24吸收热量后，失去部分热量的空气通过散热孔25进行排放，而散热管件24沿柜体1外表面进行延长安装，增加了散热管件24整体面积，散热管件24面积的增加能够扩大散热面积，散热管件24通过与隔音框21相对应的位置进行吸热后，热量从吸收处随空气迅速扩散至整个散热管件24，随着散热管件24的面积扩大，散热面积扩大，散热效果得到增加提升，从而使柜体1在保证降噪效果的同时又能够保证散热效果。

　　40.实施例5图7，本实施例与实施例1不同之处在于，柜体1上安装有进风窗3，且进风窗3内安装有第二吸音板4；进风窗3可采用百叶窗、格栅等带有缝隙的窗体，本实施例采用百叶窗，百叶窗能够调节窗叶之间的空隙，空隙越大通风效果越好，但相对的隔音作用就会降低，因此采用百叶窗作为进风窗3，窗叶之间的空隙需要适中调节，进风窗3能够提供柜体1内的气体交换，即通过负压机构26使柜体1内形成负压后，带有热量的空气随散热管件24的散热孔25进行排放，而柜体1需要新风进行补充，因此进风窗3能够提供新风的补充，同时在进风窗3内设置与隔音框21的第一吸音板22相同材质的第二吸音板4，使进风窗3也能提供降噪效果，同时进风窗3为新风进入的输入口，机台设备产生噪音后通过空气传播，而传播的空气通过负压机构26汇聚至降噪窗2，降噪窗2为排风口，因此噪音的传播途径优先于空气的传播方向，因此进风窗3位置的噪音会低于降噪窗2，配合设置的第二吸音板4可保证进风窗3的设置对降噪不会产生的影响。

　　41.参照图7，进风窗3上安装有隔网5，隔网5可采用尼龙过滤网28等过滤工具，进风窗3是柜体1的进风口，新风通过进风窗3进入柜体1内时，柜体1外部环境存在各种灰尘、飞虫等杂物，通过隔网5能够将这些杂物阻隔同时不影响新风的进入，维护柜体1内的整洁，降低灰尘覆盖机台设备导致散热效果下降的情况发生，同时隔网5能够避免进风窗3损坏时，通过固定的隔网5能够避免外部人员从损坏的进风窗3进入柜体1损坏机台设备，或对机台设备进行盗窃等危险行为，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。

　　42.本技术实施例5的实施原理为：柜体1内形成负压排出带热能的气体后，柜体1需要新风补充，通过设置进风窗3提供柜体1外的新风进入，新风进入的同时通过第二吸音板4可避免噪音从进风窗3传出，而噪音的传播途径优先于空气的传播方向，因此进风窗3位置的噪音会低于降噪窗2，配合设置的第二吸音板4可保证进风窗3的设置对降噪不会产生的影响，在进风窗3上设置隔网5，避免杂物通过进风窗3进入柜体1，同时避免进风窗3损坏时，外部人员从损坏的进风窗3进入柜体1损坏机台设备，或对机台设备进行盗窃等危险行为。

　　43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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